自动点胶机在使用中，产品点胶容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合适、拉丝、胶水浸染、固化强度不好容易掉落等想要解决这些问题，必须懂得自动点胶机各项技术工艺参数，才能找到解决的办法。

   1、点胶量的大小

   点胶量的大小要根据实际生产情况，温度、胶水的粘度都是需要考虑的因素。胶点的直径大小应为产品间距的一半，这样可以保证有充足的胶水来粘接组件又可避免胶水过多，造成不良。

   2、点胶的压力

   点胶设备给针管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

   3、针头大小

   在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

   4、针头与工作面之间的距离

   每次开始工作之前，应该做针头和工作台距离的校准，再进行大批量生产。

   5、胶水的粘度

   胶水的粘度直接影响到点胶的质量。粘度大，胶点就会变小，还会拉丝。反之粘度小，，胶点就会变大，还有可能会渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

   6、气泡

   胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

全自动点胶机