发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机，低压发泡机是把A组分和B组分、发泡剂、催化剂等其他辅助材料，经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经过搅拌注入发泡模内成型。但是缺点就是浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但是设备投资低。高压发泡机是将AB两组份经高压泵送入高压浇注头的混合室内。

   座椅海绵模压成型可采用硫化法或者冷硫化法。

   热硫化工艺就是把AB两种组分浇入模具后，需在60以上温度下硫化10-14min，模具冷却后脱模即得制作。由150-250°的热风炉提供热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一个周期约10-15min。

   这种工艺需要把模具反复加热和冷却，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜。同时需采用大型烘道，因此耗能大。而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便。由于pu对于大多数材料具有较强的粘结性，为了便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂在热硫化模压工艺中，为得到满意的模塑制品，必须采用有效的硫化条件。

 PU发泡机